알루미늄 상자 주로 알루미늄 합금 재료의 조합을 프레임 워크, ABS, 밀도 보드 (중간 섬유 보드), 합판 (다층 보드) 등 패널로, 티, 입, 핸들, 잠금 장치 등의 조합을 말합니다. 액세서리 상자.
섀시의 본체는 견고한 구조, 아름다운 외관 및 우수한 방열 성능의 특성을 가진 고품질 알루미늄 합금 프로파일로 만들어졌습니다. 미용실, 도구 조합, 보석 시계, 무대, 악기, 미터, 전자, 통신, 자동화, 센서, 스마트 카드, 산업 제어, 정밀 기계 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 고급 기기를위한 이상적인 캐비닛입니다. 알루미늄 합금 상자에 관해서는 알루미늄 합금 재료를 생각해야합니다. 아래에서는 알루미늄 합금의 특성을 자세히 소개합니다.
알루미늄 합금은 알루미늄-구리 합금, 알루미늄-아연-마그네슘-구리 초 경질 알루미늄 합금과 같은 일부 합금 요소를 추가하여 순수 알루미늄으로 만들어집니다. 알루미늄 합금은 경량, 저비용, 기계적 물성 (균일 한 힘)의 특성을 가지고 있으며, 알루미늄 합금은 가공이 용이하고 방열성이 높습니다. 특히 차량의 엔진 부품은 알루미늄 합금 소재 사용에 특히 적합합니다. 대부분의 컴퓨터 케이스에는 알루미늄-구리 합금이 사용됩니다. 주로 방열 문제를 고려하십시오. 구리와 알루미늄이 혼합 및 압출되기 때문에 방열 성능이 매우 우수하며 일부 고급 CPU 수냉식 팬도이 소재를 사용합니다.
알루미늄 합금 압출 소재로 제작되고 관련 액세서리와 일치하는 박스 바디입니다. 다른 프로파일 상자와 달리이 알루미늄 프로파일 상자는 알루미늄 합금 재료, 가벼운 무게, 쉬운 가공, 강력한 내 하중, 아름다운 외관 및 합리적인 디자인 구조의 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 프로파일 박스의 고유 한 특성과 기술 함량이 높아짐에 따라 편리한 운송 및 사용 측면에서 제품 보호에 더 큰 역할을했으며 다양한 고급 제품에 이상적인 박스입니다.
안감은 필수 액세서리입니다. 알루미늄 상자, 생산 과정도 더 복잡합니다. 생산 및 가공 공정은 주로 조판, 제판, 금형 개봉, 재료, 가공 및 성형의 다섯 가지 주요 단계로 나뉩니다. 생산 과정의 구체적인 세부 사항은 매우 중요합니다. 그중 제판, 형개, 가공의 XNUMX 가지 공정은 생산되는 라이닝의 품질을 결정하는 생산 공정에서 중요합니다.
알루미늄 박스 라이닝의 주요 기능은 알루미늄 박스의 내용물을 보호하고 압착, 충돌 등으로 인한 손상을 방지하는 것입니다. 요즘 라이닝에 대한 수요가 증가하고 있으며 고정 역할에 대한 고객의 인식이 높아지고 있습니다. 알루미늄 박스 제조업체가 EVA 라이닝을 사용자 정의하는 것도 매우 편리합니다. 알루미늄 합금 상자의 내부 형상을 결정한 후 조판, 밀링 머신 가공, 단순 접착, 세척을 완료하여 라이닝 제품을 완성합니다. 강력한 알루미늄 상자 가공 기업은 이러한 알루미늄 상자 라이닝의 연구 개발 및 생산을 매우 중요하게 생각하며 기술에서 큰 발전을 이루었습니다.
따라서 사용자가 알루미늄 상자를 선택할 때 상자에 사용 된 알루미늄 합금 프로파일 외에도 알루미늄 상자의 전반적인 성능과 관련된 라이닝과 같은 액세서리의 품질에도주의를 기울여야합니다.
KASSICO, 선도 알루미늄 케이스 닝보, 중국에있는 공장은, 제조에있는 19 년 OEM & ODM 경험이 있습니다 알루미늄 수송 상자, 트럭 도구 상자, 알루미늄 도구 케이스, 비행 케이스, 계기 케이스, 장비 케이스, 총 케이스, 메이크업 케이스 및 산업, 군사, 화학, 의료, 교육 등을위한 서류 가방. 우리 회사는 15000m2의 공장 면적과 200 개 이상의 첨단 제조 장비 세트를 소유하고 있습니다. 완벽하고 엄격한 QC 시스템은 또한 ISO9001 : 2015, BSCI, IAF 품질 경영 시스템 인증을 통과했습니다. 자세한 내용은: https://www.kassico-alu.com
